熱浸鋅橋架的鋅層厚度
當進行熱浸鋅處理時，鋼鐵材料首先要進行表面預處理，以確保鋅層能夠牢固地附著在鋼鐵表面。表面預處理包括以下幾個主要步驟：
- 除油除銹：首先，將鋼鐵材料的表面進行除油和除銹處理，以去除表面的油污和氧化層。這可以通過化學清洗、酸洗或機械除銹等方式實現(xiàn)，確保表面干凈，便于后續(xù)處理。
- 酸洗：接下來，鋼鐵材料需要經(jīng)過酸洗處理。酸洗是將鋼鐵材料浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化層和雜質(zhì)。這一步驟可以提高熱浸鋅后鋅層與鋼鐵材料之間的結(jié)合力，增強防腐蝕性能。
- 流水沖洗：在酸洗后，鋼鐵材料要進行流水沖洗，以去除殘留的酸性溶液。
完成了表面預處理后，鋼鐵材料進入熱浸鋅過程。熱浸鋅的主要步驟如下：
- 預熱：將鋼鐵材料放入熱浸鋅槽前，需要對其進行預熱處理，以確保鋼鐵材料溫度適合浸鍍。
- 浸鍍：將預熱后的鋼鐵材料浸入預先熔化的鋅槽中。在熔化的鋅中，鋼鐵表面會形成一層鋅鐵合金涂層，即熱浸鋅層。
- 升溫保溫：在完成浸鍍后，將鋼鐵材料升溫保溫一段時間，使鋅涂層與鋼鐵表面的結(jié)合更加牢固。
- 冷卻清洗：最后，將熱浸鋅后的鋼鐵材料進行冷卻清洗，去除冷卻后殘留的鋅涂層和其他雜質(zhì)。
在熱浸鋅處理過程中，通過控制溫度、時間和涂層厚度等參數(shù)，可以調(diào)整鋅層的厚度。熱浸鍍鋅橋架的鍍鋅層厚度應(yīng)大于或等于65μm，其連接配件螺絲等等鋅層也要大于或等于54μm以上。
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