在建筑工程中，電纜橋架需要避讓各種管道或隨著結(jié)構(gòu)翻彎，導(dǎo)致彎頭的制作安裝數(shù)量很大，且常常由于吊頂內(nèi)空間有限，彎頭樣式不確定，給數(shù)據(jù)測(cè)量帶來了極大的不便，往往需要反復(fù)登高測(cè)量。

針對(duì)傳統(tǒng)橋架彎頭制作安裝中存在的效率低等問題，在改造工程中自主創(chuàng)新研發(fā)了專利技術(shù)：項(xiàng)目部創(chuàng)新彎頭制作安裝工藝，利用橋架兩側(cè)護(hù)板為軸，折成各種角度。具體實(shí)施措施如下：

一

針對(duì)新式彎頭的研制

1、保證彎頭組對(duì)調(diào)節(jié)角度時(shí)可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。將兩側(cè)改為圓?。?/p>

2、通過上返最大90°及下返最大90°，確定橋架兩側(cè)護(hù)板圓弧長度，即橋架高度：

3、通過對(duì)本工程所測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)彎頭角度分析匯總，確定圓弧處絲孔分部及個(gè)數(shù)：

4、為了保證彎頭連接處底面可以封堵，在彎頭底板處預(yù)留絲孔：

5、兩組彎頭組對(duì)設(shè)計(jì)效果圖：

6、樣品實(shí)例：

實(shí)施效果：通過上述對(duì)策的實(shí)施，可以滿足橋架返彎要求。

二

針對(duì)彎頭連接處底板及側(cè)板絲孔的封堵

1、選用與橋架一致的板材制作封板；

2、根據(jù)彎頭角度確定底面封板絲孔的距離；

3、側(cè)面封堵板為四個(gè)絲孔；

4、封板邊緣不能出現(xiàn)毛刺，以免劃傷電纜。

側(cè)面封板

底面封板

當(dāng)采用封閉式橋架時(shí)，要求安裝側(cè)面封板，且配齊絲帽：

安裝底面封板時(shí)，需先將底面封板折成與彎頭一致角度后，再用橋架絲緊固：

實(shí)施效果：側(cè)面封板及底面封板均可以量產(chǎn)，且封板與彎頭之間連接嚴(yán)密。

新式彎頭與傳統(tǒng)彎頭制作安裝方法相比，具有施工簡便、現(xiàn)場(chǎng)安裝難度小的優(yōu)勢(shì)，規(guī)避了高處反復(fù)測(cè)量數(shù)據(jù)，更加安全可靠，而且安裝及觀感質(zhì)量也得到了顯著提高。

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